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简支梁冲击试验机操作人员应学会发现问题并能排除

发布时间: 2022-01-25  点击次数: 184次
  简支梁冲击试验机的原理就是能量守恒定律,按照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。但是这种试验方法天生就有一个缺点,不能像拉伸试验机那样直接显示里和位移的曲线,因为我们测量出来的结果只能是冲击功,冲击功是能量单位,他的单位是焦耳,而能量的公式是:W=FS即冲击功=力*位移,所以这两个变量无论哪一个发生变化都回引起冲击功的变化,尤其是位移。所以冲击功这一数值不能直接说明材料的韧性如何,不能描述材料在打击过程中产生的变化,只能作为一个参考。为了解决这个问题人们发明了仪器化冲击试验方法.
 
  简支梁冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号,经高速放大器放大后,由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理,同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理,精确度高。加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器,经计算机高速采样,数据处理,可显示N-T和J-T曲线,数据存盘,数据报告打印等,能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线,通过更换摆锤和试样底座,可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
 
  作为控制产品质量必须的设备,在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转,操作人员应学会发现问题并能排除。
 
  常见故障一:度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
 
  1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。
 
  2、指针转动轴脏,应清洗。
 
  3、齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。
 
  4、缓冲器回油情况不佳,应加以调整或清洗。
 
  5、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
 
  6、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。
 
  7、摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。
 
  常见故障二:做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑
 
  主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。
 
  1、钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。
 
  2、钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
 
  3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。
 
  常见故障三:摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。
 
  原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。
 
  测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查冲击试验机是否水平,排除测力活塞故障。
 
  存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。
 
  以上就是冲击试验机的常见问题及解决方法,希望能帮助到您。

简支梁冲击试验机

 


 

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